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中速磨磨輥套及襯板堆焊制造修復技術
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中速磨磨輥套及襯板堆焊制造修復技術

先進的全自動焊接裝備技術

  • 采用數字化逆變電焊機,精確控制電流、電壓及電弧吹力等焊接參數。
  • 機械傳動采用無間隙結構同時配以交流伺服或交流變頻驅動,使運行達到數控機床水平。
  • 實現了實時控制焊接過程中影響焊接性能的焊接干伸長(焊槍到工件表面的距離),焊道寬度,厚度,焊接過程中的層間溫度,焊接組織的冷卻時間。
  • PLC+HMI為核心的控制模式使得整個堆焊裝備具有可視化、智能化的優勢,自動化程度高,簡化工人操作,避免人為因素的干擾,為堆焊出優質合格的產品提供硬件上的保證。

焊接過程控制

  • 實時精確控制焊接過程的電流、電壓、焊接速度;
  • 實時精確控制焊接過程中的層間溫度、襯板基體的溫度;
  • 實時精確控制導電嘴到焊接工件的距離;
  • 實時精確控制焊道的成型(厚度,寬度等);
  • 實時精確控制成型后焊道的冷卻時間。

磨輥堆焊工藝

  • 磨輥套成品美觀細膩,焊道均勻一直,表面無氣孔,焊瘤,飛濺等缺陷,裂紋細小,抗剝落性能高。
  • 耐磨合金層表面硬度高,抗擠壓能力強,煤種雜質劃過時不易留下痕跡,抗鑿削性能高。硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的,材料的強度越高,塑性變形抗力越高,硬度值也就越高。

產品特點

  • 外型美觀細膩、焊道均勻一致,表面平整度好;
  • 表面無氣孔、飛濺、焊瘤等缺陷;
  • 無貫穿性裂紋,裂紋細小、錯落有致,抗剝落性能高。
  • 表面硬度HRC62-65。
  • 耐磨層和基體的結合強度高。
  • 磨輥套使用壽命大于15000小時;襯板使用時間30000小時。
  • 耐磨層失效后,可重復堆焊修復,修復后性能和原耐磨性能保持一致。

 

磨輥制造過程

磨輥成品

MPS磨輥磨輥堆焊


MPS磨襯瓦堆焊


襯板制造

 華能金陵電廠HP1163磨煤機磨輥襯板使用現場圖片


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